Подстилка из реактора

С ростом сред­ней про­дук­тив­но­сти в рос­сий­ских хозяй­ствах все боль­шее зна­че­ние при­об­ре­та­ют здо­ро­вье и ком­форт коров, кото­рые зави­сят и от подстилки.

Улежа­чей коро­вы цир­ку­ля­ция кро­ви в выме­ни уве­ли­чи­ва­ет­ся на 30 – 50 %, что вли­я­ет на уро­вень надо­ев. Когда коро­ве удоб­но, она может про­во­дить лежа по 12 – 14 часов в сут­ки, син­тез моло­ка уве­ли­чи­ва­ет­ся на 5 – 8 %. Когда неком­форт­но, живот­ные лежат не более 7 часов в день, что при­во­дит к сни­же­нию надо­ев на 30 %.

Под­стил­ка явля­ет­ся важ­ной состав­ля­ю­щей ком­фор­та. В насто­я­щее вре­мя рос­сий­ские хозяй­ства исполь­зу­ют в первую оче­редь соло­му, песок, опил­ки, рези­но­вые маты.

Плюсы и минусы

Помни­те, что обыч­ный песок для под­стил­ки не подой­дет: мате­ри­ал дол­жен иметь опре­де­лен­ный раз­мер фрак­ций и влаж­ность, что суще­ствен­но уве­ли­чи­ва­ет его сто­и­мость – тре­бу­ет­ся при­об­ре­те­ние в спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных ком­па­ни­ях, кото­рые могут нахо­дить­ся на ощу­ти­мом рас­сто­я­нии от хозяйства.

К зна­чи­тель­ным рас­хо­дам на при­об­ре­те­ние и транс­пор­ти­ров­ку при­бав­ля­ют­ся потреб­но­сти в поме­ще­ни­ях для хра­не­ния (в год на одну коро­ву ухо­дит до 350 кг мате­ри­а­ла), слож­ность в под­бо­ре меха­низ­мов для наво­зо­уда­ле­ния (луч­ше все­го под­хо­дит трак­тор), замер­за­ние в зим­ний пери­од. В то же вре­мя песок лег­ко при­ни­ма­ет фор­му тела живот­но­го, обес­пе­чи­вая ком­форт, и не спо­соб­ству­ет раз­ви­тию пато­ген­ных микроорганизмов.

Соло­ма и опил­ки обес­пе­чи­ва­ют теп­ло и ком­форт, но при этом созда­ют бла­го­при­ят­ную сре­ду для раз­ви­тия пато­ген­ных бак­те­рий. Кро­ме того, они недо­ста­точ­но хоро­шо абсор­би­ру­ют вла­гу. Как и в слу­чае с пес­ком, соло­ма и опил­ки тре­бу­ют допол­ни­тель­ных рас­хо­дов на закуп­ку и места для хранения.

В чис­ле досто­инств рези­но­вых матов про­сто­та и удоб­ство экс­плу­а­та­ции, изно­со­стой­кость и про­ти­вос­коль­зя­щий эффект. К недо­стат­кам сле­ду­ет отне­сти их сто­и­мость, а при отсут­ствии про­фи­ля для отве­де­ния мочи лежан­ка ста­но­вит­ся скольз­кой, поэто­му на нее неред­ко под­сы­па­ют соло­му или песок. Кста­ти, в США и Кана­де в чис­ле про­чих реше­ний при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные мат­ра­цы, запол­нен­ные мел­ко измель­чен­ной рези­но­вой крош­кой (из шин авто­мо­би­лей). Такой мат­рац при­ни­ма­ет фор­му живот­но­го и не накап­ли­ва­ет вла­гу. Одна­ко его сто­и­мость очень высока.

Законодатель подталкивает

В послед­ние годы рас­тет инте­рес и к под­стил­ке из сырья, полу­чен­но­го при «вос­ста­нов­ле­нии» наво­за КРС. Такой ресай­клинг реша­ет и дру­гую акту­аль­ную зада­чу, сто­я­щую перед живот­но­вод­че­ски­ми хозяй­ства­ми, – ути­ли­за­цию наво­за: несколь­ко лет назад зара­бо­тал закон «О лицен­зи­ро­ва­нии», тре­бо­вав­ший полу­чать лицен­зию на «сбор, транс­пор­ти­ро­ва­ние, обра­бот­ку, ути­ли­за­цию, обез­вре­жи­ва­ние и раз­ме­ще­ние отхо­дов I – IV клас­сов опас­но­сти». Наво­зу КРС был при­сво­ен IV класс опасности.

Пошли­на на лицен­зи­ро­ва­ние невы­со­ка, но для ее полу­че­ния тре­бо­ва­лась под­го­тов­ка про­ек­та и пас­пор­та отхо­дов, полу­че­ние заклю­че­ния госу­дар­ствен­ной эко­ло­ги­че­ской экс­пер­ти­зы и санэпид­за­клю­че­ния по выбро­сам в воз­дух и в воду и ряда дру­гих доку­мен­тов, пере­чень кото­рых регу­ляр­но пере­смат­ри­ва­ет­ся Роспо­треб­над­зо­ром. На прак­ти­ке затра­ты на лицен­зи­ро­ва­ние дости­га­ли 900 тысяч руб­лей, а сам про­цесс неред­ко рас­тя­ги­вал­ся на 6 – 8 меся­цев. К тому же полу­че­ние лицен­зии эко­ак­ти­ви­ста­ми вос­при­ни­ма­лось как «явка с полич­ным» – при­зна­ние сель­хоз­пред­при­я­тия опас­ным про­из­вод­ством, что нега­тив­но ска­зы­ва­лось на лояль­но­сти населения.

В ответ на недо­воль­ство живот­но­во­дов Мин­при­ро­ды РФ пред­ло­жи­ло аль­тер­на­ти­ву: «хозяй­ства впра­ве исполь­зо­вать про­дук­ты, обра­зу­ю­щи­е­ся в резуль­та­те их дея­тель­но­сти (вклю­чая навоз), для соб­ствен­ных нужд по целе­во­му назна­че­нию при даль­ней­шем осу­ществ­ле­нии хозяй­ствен­ной дея­тель­но­сти, напри­мер, в каче­стве удоб­ре­ния при усло­вии нали­чия ТР и ТУ» (пись­мо от 5 мая 2016 г. №04­12­27/9376). Ина­че гово­ря, если агро­пред­при­я­тие пла­ни­ро­ва­ло пере­ра­ба­ты­вать навоз, это исклю­ча­ло необ­хо­ди­мость лицен­зии и фак­ти­че­ски выво­ди­ло хозяй­ство из груп­пы опас­ных про­из­водств. Поэто­му ряд пред­при­я­тий сде­лал выбор в поль­зу исполь­зо­ва­ния наво­за в каче­стве орга­ни­че­ско­го удоб­ре­ния, а неко­то­рые реши­ли убить двух зай­цев, внед­рив тех­но­ло­гию пере­ра­бот­ки наво­за в подстилку.

Подстилка из биореактора

В Рос­сии накоп­лен боль­шой опыт по исполь­зо­ва­нию в каче­стве под­стил­ки пере­ра­бо­тан­но­го в био­ре­ак­то­ре наво­за. Чем отли­ча­ет­ся такая под­стил­ка от тра­ди­ци­он­ных видов? Полу­чен­ный на выхо­де мате­ри­ал соот­вет­ству­ет всем тре­бо­ва­ни­ям, предъ­яв­ля­е­мым к под­стил­ке: он не трав­мо­опа­сен, не замер­за­ет зимой, не спо­соб­ству­ет раз­мно­же­нию болез­не­твор­ных бак­те­рий, поз­во­ля­ет улуч­шить сани­тар­ные усло­вия и умень­шить коли­че­ство насе­ко­мых в поме­ще­нии. Есть свои пре­иму­ще­ства и в хозяй­ствен­ном плане: в био­ре­ак­то­ре про­ис­хо­дит уско­рен­ное обез­за­ра­жи­ва­ние твер­дой фрак­ции экс­кре­мен­тов живот­ных и пере­ра­бот­ка их в гото­вую под­стил­ку для ско­та, то есть полу­чен­ный на выхо­де про­дукт мож­но без про­ме­жу­точ­но­го хра­не­ния под­сы­пать в зоне отды­ха. Избы­ток ее может без допол­ни­тель­ной обра­бот­ки исполь­зо­вать­ся в каче­стве орга­ни­че­ско­го удобрения.

Практический опыт

В запад­ных стра­нах под­стил­ка из наво­за исполь­зу­ет­ся более чет­вер­ти века. В США навоз сушат и обез­за­ра­жи­ва­ют на откры­тых бетон­ных пло­щад­ках, что для Рос­сии и мно­гих евро­пей­ских стран не явля­ет­ся при­ем­ле­мой прак­ти­кой. Поэто­му в Евро­пе и в Рос­сии для исполь­зо­ва­ния в каче­стве под­стил­ки навоз направ­ля­ют в био­ре­ак­то­ры, где про­ис­хо­дят про­цес­сы суш­ки и био­ста­би­ли­за­ции. Кис­ло­род из нагне­та­е­мо­го воз­ду­ха под­дер­жи­ва­ет аэроб­ный про­цесс био­ло­ги­че­ско­го раз­ло­же­ния орга­ни­че­ских веществ, про­цесс про­ис­хо­дит с выде­ле­ни­ем теп­ла, кото­рое исполь­зу­ет­ся для обез­за­ра­жи­ва­ния наво­за и испа­ре­ния из него воды.

Тех­ни­че­ски устрой­ства для суш­ки и ста­би­ли­за­ции наво­за пред­ла­га­ют­ся в гори­зон­таль­ном и вер­ти­каль­ном испол­не­нии. Гори­зон­таль­ные био­ре­ак­то­ры появи­лись на рос­сий­ском рын­ке в 2007 году. Пере­ме­ши­ва­ние и пере­дви­же­ние в них твер­дой фрак­ции осу­ществ­ля­ет­ся спе­ци­аль­ны­ми лопат­ка­ми внут­ри кор­пу­са при мед­лен­ном вра­ще­нии гори­зон­таль­но рас­по­ло­жен­но­го бара­ба­на вокруг сво­ей оси. В про­цес­се ком­по­сти­ро­ва­ния тем­пе­ра­ту­ра повы­ша­ет­ся, что при­во­дит к обез­во­жи­ва­нию суб­стра­та. Для уско­ре­ния аэроб­ных про­цес­сов внутрь бара­ба­на нагне­та­ет­ся воздух.

В кон­це 2016 – нача­ле 2017 года про­шли пер­вые испы­та­ния инно­ва­ци­он­ных вер­ти­каль­ных био­ре­ак­то­ров. Пер­вые био­ре­ак­то­ры тако­го типа в Рос­сии были вве­де­ны в экс­плу­а­та­цию в 2018 году в Пен­зен­ской обла­сти. Навоз в вер­ти­каль­ном био­ре­ак­то­ре сме­ща­ет­ся сло­я­ми, мате­ри­ал не пере­ме­ши­ва­ет­ся и выгру­жа­ет­ся толь­ко из ниж­не­го слоя. Бла­го­да­ря это­му твер­дые части­цы из верх­не­го уров­ня не попа­да­ют в ниж­ний, обез­за­ра­жен­ный, и не вли­я­ют на каче­ство мате­ри­а­ла на выходе.

Еще один плюс вер­ти­каль­ных био­ре­ак­то­ров – это пол­ная авто­ма­ти­за­ция про­цес­са и воз­мож­ность уда­лен­ной дис­пет­че­ри­за­ции. Авто­ма­ти­ка обес­пе­чи­ва­ет не толь­ко удоб­ство экс­плу­а­та­ции и сни­же­ние тру­до­за­трат, но и поз­во­ля­ет добить­ся неиз­мен­но высо­ко­го каче­ства и без­опас­но­сти под­стил­ки. Выгруз­ка под­стил­ки осу­ществ­ля­ет­ся толь­ко тогда, когда мате­ри­ал достиг опти­маль­ной влаж­но­сти, кото­рую зада­ет спе­ци­а­лист-зоо­тех­ник (уро­вень влаж­но­сти, напри­мер, может раз­ли­чать­ся в зим­ний и лет­ний пери­о­ды). Кро­ме влаж­но­сти, тех­ни­че­ские осо­бен­но­сти био­ре­ак­то­ра поз­во­ля­ют кон­тро­ли­ро­вать тем­пе­ра­тур­ный режим на несколь­ких уров­нях (от зоны загруз­ки мате­ри­а­ла до точ­ки выгруз­ки) и вре­мя нахож­де­ния наво­за в био­ре­ак­то­ре. Так, для дости­же­ния того же эффек­та по обез­за­ра­жи­ва­нию мате­ри­ал может содер­жать­ся в био­ре­ак­то­ре три дня при + 55 °C. Тех­ни­ка отсле­жи­ва­ет в режи­ме реаль­но­го вре­ме­ни фак­ти­че­ский уро­вень загруз­ки био­ре­ак­то­ра и мас­су загру­жен­но­го сырья.

Источник